PedroA
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Hace unos 5 años me regalaron un movimiento Landeron 48, mi primer crono. Tras repararlo llego la ardua tarea de buscar una caja, algo difícil si la esfera es mayor de 32mm. Sin embargo, Pedro, al cual siempre le estaré agradecido, tuvo la amabilidad de regalarme una, y el reloj salió adelante. Este es el enlace al hilo.
https://www.foroderelojes.es/showthread.php/48770-Potens-Landeron-48/page2?highlight=landeron
Cinco años después me encuentro nuevamente en esa tesitura tras conseguir una nueva máquina en un compro oro. He de decir que me lo llevé por la bonita esfera que tiene, pero esa es otra historia para más adelante.
Hace no mucho comencé un nuevo proyecto de caja, en esta caso de una sola pieza vista mi experiencia con las anteriores. Ardua tarea porque el tornear es algo que ya domino con cierta soltura, pero el fresado no.
Como se dice, cada maestrillo tiene su librillo, así que explicaré cual es mi proceso. Siempre me gusta empezar por las secciones interiores buscando el acople de la máquina. En este caso, al llevar incorporada una bata, se busca el acople de la misma.
Conseguido el encaje de la máquina seguimos con la pestaña del bisel.
Y a continuación el bisel.
En este caso, al ser una caja monobloque, asas incluidas, le he dado algo de forma para que me ayude tras el fresado.
Como ya es costumbre, tiro de plantilla dibujada con corel para delimitar las formas.
A partir de aquí, usando un disco de carbono y una sierra de arco (usada en joyería) le vamos dando la forma inicial. Es curioso que haya podido hacerlo ya que me aseguraron que más de 1 o 2mm de grosor iba a ser imposible de cortar.
No dispongo de fresadora ni de las herramientas adecuadas, así que tirando de ingenio fabriqué un utensilio para fresar con el minitaladro.
Las fresas y discos de lija son de los usados en joyería. Los discos, muy útiles, se pueden fabricar fácilmente.
Aquí podemos ver el artilugio listo para operar.
Resultado tras unas cuantas horas de trabajo.
Acabada la caja, le toca el turno a la tapa. En este caso la he hecho con fondo visto para que pueda apreciarse el calibre y su funcionamiento.
Y aquí el resultado casi final, tras redondear las asas y taladrar para tija y pulsadores.
El resto cuando la caja esté chapada y la máquina limpia y en la caja.
https://www.foroderelojes.es/showthread.php/48770-Potens-Landeron-48/page2?highlight=landeron
Cinco años después me encuentro nuevamente en esa tesitura tras conseguir una nueva máquina en un compro oro. He de decir que me lo llevé por la bonita esfera que tiene, pero esa es otra historia para más adelante.
Hace no mucho comencé un nuevo proyecto de caja, en esta caso de una sola pieza vista mi experiencia con las anteriores. Ardua tarea porque el tornear es algo que ya domino con cierta soltura, pero el fresado no.
Como se dice, cada maestrillo tiene su librillo, así que explicaré cual es mi proceso. Siempre me gusta empezar por las secciones interiores buscando el acople de la máquina. En este caso, al llevar incorporada una bata, se busca el acople de la misma.
Conseguido el encaje de la máquina seguimos con la pestaña del bisel.
Y a continuación el bisel.
En este caso, al ser una caja monobloque, asas incluidas, le he dado algo de forma para que me ayude tras el fresado.
Como ya es costumbre, tiro de plantilla dibujada con corel para delimitar las formas.
A partir de aquí, usando un disco de carbono y una sierra de arco (usada en joyería) le vamos dando la forma inicial. Es curioso que haya podido hacerlo ya que me aseguraron que más de 1 o 2mm de grosor iba a ser imposible de cortar.
No dispongo de fresadora ni de las herramientas adecuadas, así que tirando de ingenio fabriqué un utensilio para fresar con el minitaladro.
Las fresas y discos de lija son de los usados en joyería. Los discos, muy útiles, se pueden fabricar fácilmente.
Aquí podemos ver el artilugio listo para operar.
Resultado tras unas cuantas horas de trabajo.
Acabada la caja, le toca el turno a la tapa. En este caso la he hecho con fondo visto para que pueda apreciarse el calibre y su funcionamiento.
Y aquí el resultado casi final, tras redondear las asas y taladrar para tija y pulsadores.
El resto cuando la caja esté chapada y la máquina limpia y en la caja.
